Теплообменное оборудование
Поистине гениальным можно считать процесс еще в 19 веке открытый Луи Пастером. С тех пор процесс пастеризации стал неотъемлемой частью многих технологических производств в пищевой промышленности.
Пастеризация может быть как емкостной так и производится в тонком слое. В пищевой промышленности применяются следующие пастеризаторы:
- пластинчатые с различными секциями для проведения операций (нагрев, охлаждение, рекуперация, пастеризация);
- трубчатые аппараты типа «труба в трубе»;
- емкостные аппараты, где температура теплоносителя, движущегося в рубашке достигает температуры пастеризации.
Пастеризационные установки обычно работают в сопряжении с сепараторами, это позволяет подогреть молоко до оптимальной температуры для наилучшего разделения в поле центробежных сил.
Предпочтение зачастую отдается пластинчатым установкам, так как благодаря особенностям конструкции процесс пастеризации протекает в пространстве между пластинами в тонком слое по каналам, создаваемым резиновыми прокладками. Аппараты могут быть как прямоточные, так и противоточные, в зависимости от направления движения хладагента и теплоносителя.
Пластинчатые аппараты зарекомендовали себя в пищевой промышленности как простые, эффективные аппараты без мертвых застойных зон, позволяющие проводить легкую разборку и промывку составных частей (пластин, резиновых прокладок), что способствует оптимизации технологического процесса.
Трубчатые аппараты типа «труба в трубе» изготавливаются из коррозионно-стойкого материала, производят процессы пастеризации, охлаждения, подогрева за счет циркуляции в межтрубном пространстве греющего агента либо хладоносителя. Но главным недостатком их является наличие застойных мертвых зон. Также они более габаритны, тем не менее они считаются более дешевыми и ремонтопригодными. Для емкостной пастеризации используют емкости, так называемые аппараты с рубашкой, из пищевой стали марки 12Х18Н10Т или ее аналогов. В рубашку подается теплоноситель, который нагревается до температуры пастеризации в зависимости от исполнения паром либо электричеством.
Емкости оснащены перемешивающими устройствами для равномерного прогрева всего объема продукта и сокращения времени на пастеризацию за счет механического воздействия, способствующего диффузии нагретых частиц продукта. Аппараты могут оснащаться системами CIP-мойки для удобства промыва оборудования в процессе эксплуатации.
Также для технологических процессов в пищевой, в частности в молочной, промышленности используют охладители и подогреватели, которые могут быть как пластинчатые (состоять из одной секции), трубчатые или производится также в емкостных аппаратах.