Кисломолочка в PET - производительностью 1000/2000 б в час
|
1 |
Триблок розлива |
|
2 |
Автоматический апликатор самоклеющихся этикеток |
|
3 |
Группиратор |
|
4 |
Термотоннель |
|
5 |
Транспортер для перемещения бутылок, подводящий 3 м. |
|
6 |
Транспортер для перемещения бутылок, отводящий 5 м. |
Триблок розлива
Линия розлива молока и кисломолочной продукции в пластиковую бутылку (ПЭТ бутылку) обладает рядом преимуществ по сравнению с линиями розлива в иной тип тары. Так линия розлива молока в пэт-бутылку в два раза дешевле по сравнению с линией розлива в картонную ламинированную упаковку (ПЮР-ПАК), и значительно дешевле линии розлива в стекло. Пэт бутылка дает широкие возможности по продвижению продукции при реализации: решение вопроса узнаваемости продукции (легко создать уникальную фирменную пластиковую бутылку), легко решается во
прос о смене объема, широкие возможности по графическому решению этикетки,решаете вопрос герметичности и снижения потерь при транспортировке и употреблении.
|
Производительность |
1000/2000 бутылок в час |
|
Принцип дозирования |
Весовой |
|
Ополаскивание бутылки и пробки |
Есть |
|
Принцип налива продукта |
Бесконтактный |
|
Точность дозирования |
0,5-1,0% |
|
Количество разливочных головок |
4 |
|
Количество укупоривающих головок |
1 |
|
Оснащение НЕРА фильтром |
Есть |
|
Оснащение низкотемпературным осушителем сжатого воздуха |
Есть |
|
Система внутренней мойки |
Внутренняя система CIP мойки |
|
Наличие избыточного давления в зоне налива |
Есть |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ АППЛИКАТОР САМОКЛЕЯЩИХСЯ ЭТИКЕТОК
Аппликатор - компактное и недорогое решение для базовых задач по автоматическому нанесению этикетки на продукцию, движущуюся по конвейеру.
Основные области применения:
Простая этикетировка;
Недорогие изделия;
Промо-этикетировка;
Небольшие объемы производства;
|
Основные преимущества: Стандартная конфигурация Компактный размер этикеток Возможность работы в любой ориентации Высокая точность нанесения этикетки |
Органы управления: Настройка скорости подачи этикеток Настройка чувствительности датчика Предотделение этикетки
|
|
|
 |
 |
|
Скорость подачи, м/мин |
от З до 15 |
|
Ширина этикетки, мм |
от 10 до 95 |
|
Точность нанесения этикетки, мм |
± 1 |
|
Длина этикетки, мм |
от 10 до 2000 |
|
Max диаметр рулона этикеток, мм |
250 |
|
Ориентация |
вертикально и горизонтально |
|
Электропитание, В / Гц / ВА |
230 / 50 / 110 |
ГРУППИРАТОР
АВТОМАТИЧЕСКИЙ
Предназначен для формирования
группового пакета изделий (стеклянных, пластмассовых, металлических, ПЭТ
бутылок, банок и др.) в термоусадочную пленку и перемещения ее в
термотоннель с целью образования транспортной упаковки. Группиратор
позволяет формировать пакеты с различным количеством рядов (от 1 до 4) и
количеством изделий в ряду (от 1 до 6).
Группиратор изготовлен из нержавеющей
стали и укомплектован электроникой, пневмосистемами и приводной техникой
ведущих мировых производителей: Mitsubishi, Овен, Festo, Camozzi, Siti.
Формирование упаковки производится по принципу последовательного набора
необходимого количества рядов. Время необходимое для переналадки группиратора
при смене размеров и объема упаковки занимает не более 30 минут.
|
Параметр |
Значение |
|
Номинальная производительность (упак/ч) |
До 500 |
|
Максимальная ширина термоусадочной пленки (мм) |
До 600 |
|
Толщина термоусадочной пленки (мкм) |
50 – 120 |
|
Рабочее давление сжатого воздуха (Мпа) |
0,5 - 0,8 |
|
Расход воздуха при давлении 0,5 – 0,8 МПа (л/ч) |
2500 |
|
Напряжение питания |
380В, 50Гц, 3 фазы |
|
Потребляемая мощность (кВт) |
0,7 |
|
Масса общая (кг), не более |
150 |
|
Габаритные размеры (мм), не более: |
|
|
-длина |
1000 |
|
-ширина |
800 |
|
-высота |
2000 |
|
Загрузка/выгрузка |
Автоматическая |
ТЕРМОТОННЕЛЬ ТТ-600
В процессе упаковки продукция попадает на транспортерную цепь термотоннеля,
проходя через тоннель, пленка усаживается, внутри термотоннеля установлены два
тепловентилятора для улучшения процесса термоусадки, на выходе термотоннеля
стоит охлаждающий блок вентиляторов, для охлаждения пленки.
|
Параметр |
Значение |
|
|
Максимальные размеры упаковываемого изделия, (ширина х высота) [по заказу Потребителя может быт изменена], мм: |
540х350 |
|
|
Диапазон устанавливаемых температур, С° |
100 - 210 |
|
|
Пропускная способность, упак/час |
500 |
|
|
Скорость конвейера [по заказу Потребителя может быт изменена] |
2,06 м/мин |
|
|
Максимальная ширина рулона пленки, мм: |
550 |
|
|
Упаковочный материал |
термоусадочная плёнка, ПЭ |
|
|
Толщина, мкм |
50 - 120 |
|
|
Тип сварки |
постоянного нагрева |
|
|
Потребляемая мощность, кВт, не более |
17 |
|
|
Электропитание |
380 В -3 фазы, 50 Гц |
|
|
Габаритные размеры, мм, не более |
2300х840х1520 |
|
|
Вес, кг, не более |
150 |
ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ БУТЫЛОК
Технические данные:
Скорость перемещения цепи, м в минуту 9 (+ - 30%)
Длинна транспортера, мм 3 000
Максимальная ширина транспортера по краям держателей ограждения, мм: 300
Ширина каркаса рабочей зоны движения цепи транспортера, мм: 100
Ширина цепи (ленты), мм 82,5
Ширина нижней части транспортера в районе триноги (опоры), мм: 400
Высота транспортера от уровня пола до уровня движения цепи, мм 900
Напряжение питания, В 380
Установленная потребляемая мощность, кВт до 0,35
Комплектация:
Мотор - редуктор (Италия).
Тренога, пятка опора, опора верхняя, держатели ограждения, колесо ведомое, колесо ведущее - высокопрочный полимер (Италия).
Между цепью и каркасом установлен профиль скольжения Z из высокомолекуляр- ного полиэтилена (Италия).
Боковины (каркас) транспортера нерж. сталь (Италия).
Трубы - опоры, трубы - ограждения нерж.сталь (Италия).
Транспортерная цепь (лента) нерж. сталь (Италия).
Обороты регулируются с помощью инвертора - преобразователя частоты