Комплексная линия по переработке молока производительностью 20 т/сут с получением пастеризованного молока жирностью 3,2% и 2,5%, кисломолочных продуктов жирностью 2,5% и масла сливочного

 

№

Наименование продукта

Массовая доля жира, %

Масса продукта, кг

Вид упаковки

1

Молоко пастеризованное

3,2

11312

Полиэтиленовые пакеты «Поли-Пак» 0,5; 1,0 л

2

Молоко пастеризованное

2,5

5635

3

Кефир

2,5

2500

4

Масло сливочное

72,5

262

Брикет 0,2 кг

  * Рассчитано с учетом среднегодовой жирности молока 3,6 %

Молочное сырье после приемки, получения первых положительных результатов анализов на пригодность к дальнейшей обработке проходит стадии фильтрации, очищения, нормализации и пастеризации с последующим охлаждением. На этом этапе происходит разделение основной массы молока в зависимости от необходимой массовой доли жира в готовом продукте для обработки в сепараторе-сливкоотделителе.
Часть нормализованной смеси идет на приготовление кефира в заквасочник, далее на автомат розлива.
Сливки оставшиеся от нормализации молока для производства пастеризованного молока, кисломолочки и творога следуют  на производство масла сливочного в ванну длительной пастеризации, затем в маслоизготовитель периодического действия и на автомат фасовки.

 

Основное технологическое оборудование

 

Участок приемки, резервирования, очистки, нормализации и пастеризации молока:

 

  1. Установка приемки и охлаждения молока УПМ-5,0:
    2. - фильтр (ф35);
    - установка охладительная ОП-5000;
  1. Емкость для приема, хранения и переработки жидких молочных продуктов РМ-А-10 (РМ-Г-10);
  2. Емкость для низкотемпературной обработки молочных продуктов ВС-5,0 – 2 шт;
  3. Теплообменная пастеризационно-охладительная установка ПОУ-5000;
  4. Сепаратор-сливкоотделитель 5000 л/час;
  5. Сепаратор-молокоочиститель 5000 л/ч;
  6. Гомогенизатор 5000 л/час;
  7. Ванна длительной пастеризации ВДП-0,63П.

Оборудование для розлива пастеризованного молока:

 

  1. Емкость для низкотемпературной обработки молочных продуктов ВС-5,0 – 2 шт;
  2. Автомат молокорозливочный – 2 шт.

Участок производства масла сливочного методом периодического сбивания:

 

  1. Ванна длительной пастеризации ВСК-0,63П;
  2. Маслоизготовитель периодического действия типа МП-500;
  3. Весы шкальные.

Участок производства кефира:

 

  1. Емкость для низкотемпературной обработки молочных продуктов ВС-2,5 – 2 шт;
  2. Ванна длительной пастеризации ВЗ-0,012Э (с ПУ, заквасочник);
  3. Ванна длительной пастеризации ВЗ-1,0П (с ПУ, заквасочник) – 2 шт;


Оборудование для санитарной обработки оборудования и тары:

 

  1. Установка циркуляционной мойки УЦМ1-Т-1,0-А (12,5 м3/час, одноконтурная, автомат):
    2. - емкость ОСО-МР-Б-1,0 (для моющего раствора, мешалка, для УЦМ-А) – 2 шт;
    - емкость ОСО-ГВ-1,0 (для горячей воды, теплоизолированная, для УЦМ-А);
    - емкость ОСО-ХВ-1,0 (для воды, одностенная, УЦМ-А);
    - модуль автоматической подачи растворов
    - фильтр (ф50);
    - теплообменник пластинчатый (12,5 м3/час, 70/90 град.С);
    - модуль контроля и поддержания концентрации раствора (для щелочи, 140 л/час);
    - модуль контроля и поддержания концентрации раствора (для кислоты, 140 л/час);
  1. Ванна мойки двухсекционная ОСО-ВМ (для тарелок сепаратора);
  2. Ванна мойки трехсекционная ОСО-ВМ (инвентаря заквасочного отделения);
  3. Ванна мойки труб ОСО-ВМ;
  4. Ванна мойки тары ОСО-ВМ;
  5. Пропариватель фляг;
  6. Машина мойки оборотной тары (ящиков).

Участок санитарной обработки автомолцистерн:

 

  1. Установка циркуляционной мойки УЦМ1-0,6:
    2. - емкость ОСО-МР-А-0,6 (для моющего раствора, мешалка);
    - емкость ОСО-ДР-Б-0,6 (для дезинфицирующего раствора);
    - емкость ОСО-ХВ-0,6 (для воды, одностенная);
    - модуль автоматической подачи растворов
    - фильтр (ф35);
  1. Ванна мойки двухсекционная ОСО-ВМ;
  2. Приспособление для мойки автомолцистерн.