Комплексная линия по переработке молока производительностью 5 т/сут с получением пастеризованного молока жирностью 3,2% и 2,5%, кефира, сметаны и творога

 

№

Наименование продукта

Массовая доля жира, %

Масса продукта, кг

Вид упаковки

1

Молоко пастеризованное

3,2

1393

Пакеты «Поли-Пак
0,5; 1,0 л

2

Молоко пастеризованное

2,5

1666

3

Кефир

2,5

1000

4

Сметана

20,0

340

Полипропиленовый стаканчик 0,25; 0,5 кг

5

Творог

9,0

85

  * Рассчитано с учетом среднегодовой жирности молока 3,6%

 

Большинство молочных заводов специализируются на производстве целого комплекса продукции, так как заводу значительно более выгодно заложить большую производственную мощность оборудования первоначальной обработки молочного сырья (фильтрации, очищения, нормализации и пастеризации, а также емкостного оборудования для резервирования молока на приемке и различных стадиях производства), а затем разделить на отдельные продуктовые потоки для переработки на различные виды продукции. Это позволяет увеличить ассортимент товара, сэкономить на трубопроводах подвода исходного сырья, технологических сред, сохранить полезные производственные площади.

Молочное сырье после приемки, получения первых положительных результатов анализов на пригодность к дальнейшей обработке проходит стадии фильтрации, очищения, нормализации и пастеризации с последующим охлаждением. Уже на этом этапе происходит разделение основной массы молока в зависимости от необходимой массовой доли жира в готовом продукте для обработки в сепараторе-сливкоотделителе.
Смесь жирностью 20%, полученная путем нормализации и смешения со сливками, оставшимися от нормализации сырья для пастеризованного молока и кефира,  идет на производство сметаны в ванну длительной пастеризации для внесения закваски и нагрева сливок, а далее на автомат для фасовки в пластиковые стаканы.
Другая часть нормализованного до 9,0% и пастеризованного молока идет в ванну длительной пастеризации для сквашивания, затем фасуется в бязевые и лавсановые мешки и на формовочный аппарат для самопрессования, далее на автомат фасовочно-упаковочный для фасовки в пропиленовые стаканчики.

Основное технологическое оборудование производства пастеризованного
молока 3,2% и 2,5%, кефира 2,5%, сметаны 20,0%,
творога с производительностью по молоку 5 т/сут.

 

Участок приемки, резервирования, очистки,
нормализации и пастеризации молока:

 

  1. Установка приемки и охлаждения молока УПМ-5,0;
  2. Емкость для низкотемпературной обработки молочных продуктов ВС-2,5 – 2 шт;
  3. Теплообменная пастеризационно-охладительная установка ПОУ-3000;
  4. Сепаратор-сливкоотделитель 3000 л/час;
  5. Сепаратор-молокоочиститель 3000 л/ч;
  6. Гомогенизатор 2500 л/час;
  7. Ванна длительной пастеризации ВДП-0,35П;

Оборудование для розлива пастеризованного молока:

 

  1. Емкость для низкотемпературной обработки молочных продуктов ВС-1,25;
  2. Автомат молокорозливочный (до 30 пак/мин, с транспортером и регулятором управления подачи).
 

Участок производства кефира и сметаны:

 

  1. Ванна длительной пастеризации ВСК-1,0П;
  2. Ванна длительной пастеризации ВСК-0,35П
  3. Ванна длительной пастеризации ВЗ-0,03Э (с ПУ заквасочник) – 2 шт;
  4. Автомат фасовочно-упаковочный (двухдозаторный, 1500 доз/час)

Участок производства творога:

 

  1. Ванна длительной пастеризации (ванна сквашивания ВТ-1,25 с крышками);
  2. Аппарат формовочный (пресс-тележка 0,37 м3);
  3. Емкость для приема , хранения и переработки жидких молочных продуктов РМ-Б-1,0 (для сыворотки).

 

Оборудование для санитарной обработки оборудования и тары:

 

  1. Установка циркуляционной мойки УЦМ1-0,6;
  2. Ванна мойки двухсекционная ОСО-ВМ (для тарелок сепаратора);
  3. Ванна мойки трехсекционная ОСО-ВМ (инвентаря заквасочного отделения);
  4. Ванна мойки труб ОСО-ВМ;
  5. Ванна мойки тары ОСО-ВМ;
  6. Пропариватель фляг.