Комплексная линия по переработке молока производительностью 8 т/сут с получением пастеризованного молока жирностью 3,2% и 2,5%, кисломолочных продуктов жирностью 3,2% и творога жирностью 5%

 

№

Наименование продукта

Массовая доля жира, %

Масса продукта, кг

Вид упаковки

1

Молоко пастеризованное

3,2

2500

Определяется по запросу

2

Молоко пастеризованное

2,5

2729

3

Сметана

20

571

4

Кисломолочная продукция

3,2

1000

5

Творог

5

174

  * Рассчитано с учетом среднегодовой жирности молока 3,6 %

 

Молочное сырье после приемки, получения первых положительных результатов анализов на пригодность к дальнейшей обработке проходит стадии фильтрации, очищения, нормализации и пастеризации с последующим охлаждением. На этом этапе происходит разделение основной массы молока в зависимости от необходимой массовой доли жира в готовом продукте для обработки в сепараторе-сливкоотделителе.
Сливки оставшиеся от нормализации молока для производства пастеризованного молока, кисломолочки и творога смешиваются с молоком до массовой доли жира в смеси 20% и следуют  на производство сметаны в ванну длительной пастеризации для внесения закваски и нагрева сливок, а далее на автомат для фасовки.
Другая часть нормализованного и пастеризованного молока идет в ванну длительной пастеризации для сквашивания закваской с применением сычужного фермента и хлористого кальция, который применяется для восстановления нормального свертывания пастеризованного молока и улучшения свойств сычужного сгустка. Сгусток разрезается, сливается сыворотка, после разрезания сгусток разливается в лавсановые и бязевые мешки и оставляется для самопрессования при традиционном способе производства творога. Затем на фасовку.

 

Основное технологическое оборудование

 

Участок приемки, резервирования, очистки, нормализации и пастеризации молока:

 

  1. Установка приемки и охлаждения молока УПМ-5,0;
  2. Емкость для низкотемпературной обработки молочных продуктов ВС-5,0 – 2 шт;
  3. Теплообменная пастеризационно-охладительная установка ПОУ-3000;
  4. Сепаратор-сливкоотделитель 3000 л/час;
  5. Сепаратор-молокоочиститель 3000 л/ч;
  6. Гомогенизатор 2500 л/час;
  7. Ванна длительной пастеризации ВДП-0,63П (для сливок);

Оборудование для розлива пастеризованного молока:

 

  1. Емкость для низкотемпературной обработки молочных продуктов ВС-2,5 – 2 шт;
  2. Автомат молокорозливочный

Участок производства кисломолочных напитков и сметаны:

 

  1. Установка теплообменная подогревательная ПП-1000 (1200 л/час, от 6 до 95°С);
  2. Ванна длительной пастеризации ВЗ-0,63П (с ПУ, заквасочник) (для сметаны);
  3. Ванна длительной пастеризации ВЗ-1,0П (с ПУ, заквасочник) (для кисломолочной продукции);
  4. Автомат для фасовки.

Участок производства творога:

 

  1. Ванна длительной пастеризации (ванна сквашивания ВТ-1,25 с крышками);
  2. Аппарат формовочный ПТ-0,3 (пресс-тележка 0,3 м3);
  3. Емкость для приема , хранения и переработки жидких молочных продуктов РМ-Б-1,0 (ванна буферная, для сыворотки).

Оборудование для санитарной обработки оборудования и тары:

 

  1. Установка циркуляционной мойки;
  2. Ванна мойки двухсекционная (для тарелок сепаратора);
  3. Ванна мойки трехсекционная (инвентаря заквасочного отделения);
  4. Ванна мойки труб;
  5. Ванна мойки тары;
  6. Пропариватель фляг.